Влагомери зерна для зерносушарок

1. огляд зерносушарок
2. Існуючі системи автоматизації зерносушарок
3. Недоліки існуючих систем управління сушінням
4. Застосування потокових вологомірів зерна
5. Потокові вологоміри SW100.10
6. Відгук про застосування SW100.10
7. Влагомери зерна для зерносушарок
8. Вимірювач вологості М-sens 2
9. Вигоди від застосування вологомірів зерна в зерносушарках

3 липня 2017 року в 15:05 187

огляд зерносушарок

Серед усього різноманіття принципів примусової сушки зерна: конвективного, кондуктивного, СВЧ, терморадиационной, вакуумного, за даними Державного аграрного університету Північного Зауралля (Аналіз зерносушарок) найпоширеніший - конвективний. У конвективних зерносушилках шахтного і бункерного типу в якості агента сушіння використовується повітря, що нагрівається в калорифері або безпосередньо в топці шляхом змішування з продуктами згоряння палива. Це може бути рідке або тверде паливо, природний газ або електроенергія.

Зерносушарки російських і зарубіжних виробників в середньому на сушку однієї планової тонни зерна витрачається близько 10,3 кг умовного палива і 4,9 кВт · год в шахтних зерносушарках, а в барабанних - 10,8 і 4,5 відповідно. У провідних зарубіжних виробників, таких як Cimbria, Tornum, Petkus витрата енерговитрат 8 ... 12,2 кг умовного палива або 3 кВт · год електроенергії на планову тонну.

Дані показники доводять, що в собівартості готового продукту витрати на енергоносії для сушіння займають значну частку (до 30%). Тому процес автоматизації сушіння і забезпечення необхідної вологості повинен знаходиться у фокусі уваги при зберіганні та переробці зернових.

Існуючі системи автоматизації зерносушарок

За результатами аналізу існуючих систем автоматики зерносушарок (КСК-автоматизація) тільки 10% зерносушарок обладнані поточними вологомірами зерна. При цьому датчики вологості встановлені на вивантажний пристрої, а дані з них надходять на індикатори вологості у оператора. Це дозволяє забезпечувати необхідну вологість зерна перед закладкою на зберігання, але ніяк не оптимізувати сам процес сушіння в розрізі раціонального використання теплового агента. Інші 90% обладнані датчиками температури теплового агента або в кращому випадку температури зерна. Регулювання вологості при цьому відбувається на підставі даних про вихідної вологості сировини, виду зерна і його цільового призначення. А процес управляється зміною температури теплоносія або часом сушіння (визначається випускними механізмами).

Недоліки існуючих систем управління сушінням

Виходячи з результатів аналізу існуючих систем управління сушінням зерна, слід зазначити такі недоліки:

• Замикання процесу регулювання на оператора, тобто високий вплив на якість процесу людського фактора.
• Значний розкид підсумкової вологості, тоді як в межах допуску підсумкової вологості зерна (1-2%) зниження вологості на 1% економить від 1 до 1,5 кг. умовного палива на тонну.
• Непродуктивний витрата енергоносіїв обумовлений непрямим управлінням підсумкової вологості.

Застосування потокових вологомірів зерна

Дані недоліки усуваються використанням поточних вологомірів зерна. Потокові вологоміри в режимі онлайн відстежують реальні показники вологості в точці їх установки незалежно від наявності або присутності переміщення зерна (потоку).

Дані реальної вологості у вигляді аналогових сигналів від датчиків вологості зерна в зоні завантаження, різних зонах сушіння і зоні вивантаження дозволяють організувати автоматизовану систему управління режимами зерносушарки на основі ПЛК та СКАДА націлену на економію палива і забезпечення якості сушіння.

Як вологомірів зерна на зерносушарках наші фахівці використовують:

• SW100.10 - потоковий вологомір для зерна і сипучих матеріалів широко промислового застосування.
• Датчики вологості сипучих матеріалів M-Sens 2.

Потокові вологоміри SW100.10

SW100.10 відноситься до сімейства приладів, які використовують мікрохвильові і радіохвильові методи. На відміну від високочастотних мікрохвильових датчиків, працює на зниженій частоті в метровому діапазоні, що покращує його можливості.

Доступні два виконання, що розрізняються типами зондів - П-подібний і прямостержневой. Вологість вимірюється в межах до 100% з точністю від 0,3% в низу діапазону. При широкому виборі розмірів зонда легко усуваються помилки аналізу шляхом вибору відповідного зонда. Конструкція відрізняється високою надійністю. Пристрій стійко до корозії і механічних впливів. Встановлюється в сушарки (з температурою 200 ° С).

Система складається з датчика і електронного блоку. Для інтеграції в АСУ прилад забезпечений виходами RS485 (MODBUS RTU) і 4-20 мА. Датчик і електронний блок мають захист по проникненню вологи і пилу.

Відгук про застосування SW100.10

ТОВ СГП "Олімп-Агро" займається вирощуванням зерна і зернових культур. Для збереження і тривалого зберігання зерна необхідно контролювати його вологість. Для сушіння зерна організація використовує італійську сушилку STRAHL тип 11000 FR / 8.

Це зерносушарка шахтного типу, висота шахти з продуктом близько 30 метрів. Під час роботи не представляється можливим знімати показання вологості з міркувань безпеки, бачити процес сушіння доводиться за показаннями вологості під час завантаження та вивантажується продуктів, що вкрай незручно, тому що обсяг зерносушарки становить близько 100 тонн.

В шахту зерносушарки на різних висотах були вмонтовані 3 влагомера «FIZEPR-SW100» модифікація 10.6.

Перший датчик був встановлений на самому верху шахти з зерном. Другий і третій датчики були встановлені в шахті на відстані 3-х метрів один від одного перед вивантаженням зерна. Вийшло, що періодичні заміри вологості стали не потрібні, так як весь процес сушіння вимірюється вологомірами і виводиться на РК-дисплей в операторську сушарки. Контроль за вологістю став набагато точніше, вологість стала вимірюватися одночасно в 3-х точках. Просушенное зерно стало більш однорідним за своєю вологості через оперативного регулювання температури і вивантаження.

У комплекті з датчиками вологості було надано диск з програмним забезпеченням SW100 і покроковою інструкцією користування програмою, а також метрологічні таблиці для типів культур, які вирощують в організації. Похибка вимірювання вологості пшениці і ячменю влагомером «FIZEPR-SW100» була не більш 0,3% від вологості під час завантаження та сухого зерна на виході з сушарки.

Влагомери зерна для зерносушарок

Надана таблиця виявилася неточна для насіння соняшнику, що пов'язано з тим, що вирощуються на підприємстві сорти були масляного виду (гібриди), а їх насіння менше стандартних. Проте, протягом доби нам була надана метрологічна таблиця для нашого виду соняшнику, і різниця між вимірюваної влагомером і сушильною шафою стала не більше 0,4%, що повністю нас влаштовує.

В цілому враження від результатів вимірювань, настройки датчиків і якості замовлених вологомірів залишилися дуже хороші. Процес сушки став автоматизованим і більш точним.

Вимірювач вологості М-sens 2

Якщо потрібна велика точність слід застосувати вологомір M-Sens 2 виробництва SWR engineering (Німеччина). Виробник заявляє похибка 0,1%. Однак треба зазначити, що ми об'єктивними ознаками таких значень при вимірюванні вологості зерна не володіємо.

Поточний вимірювач вологості сипучих матеріалів M-Sens 2 видає достовірні і точні результати вимірювання вологості, завдяки чому на виході процесу в плині часу матеріал має однакову вологість і економляться енергоресурси, так як немає необхідності завищувати температуру в сушарці.

Вигоди від застосування вологомірів зерна в зерносушарках

Застосування вологомірів зерна в різних зонах зерносушарки в складі автоматизованої системи управління дає незаперечні економічні вигоди:

• економія енергоносія (газ, рідке або тверде паливо, електроенергія);
• скорочення втрат продукту в процесі сушіння;
• виключення людського фактору при постійному контролі й управлінні процесом сушіння;
• безперервний автоматизований контроль і протоколювання параметрів роботи зерносушарки;
• збільшення продуктивності зерносушарки і всього комплексу зберігання і зерно переробки.