Термообробка ножів і кинджалів ТОВ ПП "Кизляр"

Здрастуйте дорогі читачі, любителі і колекціонери гострих ножів.
Сьогодні мова йтиме про найважливіше етапі у виробництві ножів - термообробці.

Чому цей етап так важливий? Ось уявіть, ви захотіли виготовити власний ніж, витратили купу сил і старань на розробку дизайну, сталь вибрали, звичайно ж, дорогу і сучасна (ну нехай це буде М390). витратили час на складання ножа і остаточну підгонку. І поставили Ваше найбільше творіння на саму видну поличку переховували оксамитовою тканиною. Можливо всі Ваші старання були марні, якщо гарт клинка здійснювалася з порушенням технології. Замість належної твердості в 57-62 од. HRC маємо пластіліноподобний клинок, максимум дотягує до 50 од. HRC. Сумно, прикро. Ніж, в першу чергу, повинен різати (а не рубати цвяхи, панове диванні експерти). Ось тому правильна гарт важлива, оскільки від неї безпосередньо залежить експлуатаційні характеристики кінцевого виробу.

Хочу зовсім трохи відволіктися і розповісти про сталь. Як ви всі знаєте, сталь - це сплав заліза з вуглецем. Вуглець, найбільш часто зустрічається елемент на землі. Найпростіший вид вуглецю - графіт, використовується в стрижнях олівців. Найчистіше і високо цінуючи вид вуглецю - алмаз, він же, самий твердий на землі (твердість 100 од. HRC).

Стали діляться на вуглецеві і леговані. Вуглецеві сталі, як зрозуміло з назви, це стали містять в собі до 2,14% вуглецю (С). Найбільш часто використовувані в ножовому справі види «углеродка» - 65Г, У8, ШХ15. Добре тримають ріжучу кромку, легко точаться, але ось невдача - іржавіють. Тому вимагають дбайливого звернення.

Леговані стали це стали, в які додали легуючі елементи для того, щоб домогтися певних характеристик або властивостей. У більшості випадків, основними легуючими елементами ножових сталей є хром, молібден, марганець, ванадій. Якщо в складі стали хрому міститься 13% і більше, то сталь стає нержавіючої. 440С, 95Х18, 110Х18, AUS-8 і безліч інших. При вмісті хрому від 12% сталь набуває стійкість до корозії, але при цьому не є повністю нержавіючої (відноситься до корозійностійким) Х12МФ, D2. Через що, при впливі певного середовища поверхню клинка може потемніти або з'являться плями сірого кольору.

Повернемося до процесу загартування. Що ж він собою являє? Все дуже просто, клинок нагрівають до певної температури (для кожної стали своя температура) і охолоджують у воді, маслі, насиченому сольовому розчині. Сучасні ножові стали взагалі не потрібно нікуди вмочати для охолодження, вони прекрасно набирають твердість остигаючи до кімнатної температури. В процесі нагрівання, кристалічна структура металу змінюється.

Після гарту, твердість може досягати 63-65 одиниць, однак це не є добре і зараз поясню чому. У процесі механічної обробки (свердління, фрезерування, виведення спусків) всередині клинка утворюються напруги, які діють різноспрямовано і багаторазово посилюються після процесу загартування. Чим це загрожує? Підвищеної крихкістю. Ніж може лежати на полиці і в один момент лопнути, без якої б то не було причини. Всьому виною напруги всередині клинка. Для того щоб прибрати ці напруги, існує процедура під назвою «відпустку» (так-так, навіть клинкам потрібен відпочинок). Що з себе являє ця процедура? Клинка закладають в піч на кілька годин, але при цьому температура всередині печі відносно не висока, як правило, не перевищує 400 градусів. В результаті витримки в печі клинки перестають бути крихкими і ламкими, набувають пластичність, напруга всередині металу йде.

Я розповів вам загальні відомості про процес гарту, зараз же я хочу показати як відбувається процес термообробки на нашому підприємстві.

У нас є гартівні печі, в яких ми, як правило, гартувати інструмент і оснастку (так, деякі види ріжучого інструменту ми виробляємо для власних потреб) Інструментальні стали, як правило вимагають охолодження в маслі і воді.

Ножі проходять процес термообробки на спеціальній автоматизованій лініі.Закалочная лінія включає в себе дві камери - Камера попереднього нагріву (800 С) і камера основного нагріву (трохи більше 1000 градусів С) Для чого використовувати дві камери запитаєте ви? Для більш рівномірного прогріву і отримання стабільного результату термообробки.

Ножі рухаються між двома камерами за спеціальною жароміцної стрічці. В обидві камери подають інертний газ, який створює захисну середу і витісняє кисень з камер. Завдяки чому, вуглець з поверхні металу не вигорає, відповідно вдається зберегти високий показник твердості і домогтися стабільних результатів і якості термообробки.