Виготовлення протипожежних дверей

Компанія "Сталь Буд Техно" займає лідируючі позиції по виготовленню високоякісних протипожежних дверей. Найважливішою складовою виробничого процесу є дотримання всіх технологічних норм і правил.

Технологія виробництва.

З точки зору споживача світ наповнений величезною кількістю досить простих речей. Наприклад, автомобіль - це просто колеса, двигун, кузов і салон. Або комп'ютер - системний блок, клавіатура і монітор. Космічна ракета і то простіше - адже це всього на всього жила капсула і ракетоносій. Але є і складні речі. Вони, як правило, приховані в простих і зрозумілих простому обивателю предметах, і проявляються лише в той момент, коли вони стають предметом нашої професійної діяльності.

Так, співробітники нашої компанії розглядають протипожежні сталеві двері як технологічно складний виріб. Адже для того, щоб тільки зібрати її, необхідно мати в наявності близько 5000 найменувань різноманітних комплектуючих. Виконуючи складну і трудомістку роботу, ми створюємо якісний продукт, який перетворюється в просту для споживача річ - полотно, коробку і дверну ручку.

Заготівельний ділянку.

Готова сталева протипожежні двері може мати допуски в межах ± 1 мм. Даний рівень похибки припустимо вже в готовому продукті, що означає, що похибка кожної з використовуваних в процесі виробництва деталей повинна бути в рази менше. Щоб трохи прояснити ситуацію, надамо невеликий приклад, заснований на практичному досвіді. Візьмемо звичайні гільйотинних ножиць, які, як правило, використовують для різання металу. Деякі з них допускають погрішність при розкроюванні листового металу в межах ± 2 мм (у нас ± 0,1 мм). Гибочноє обладнання, яке повсюдно використовується для виробництва сталевих дверей, здійснює операції з похибкою згину ± 0,5 ° і ± 1мм (що для профілю з гибом в чотирьох місцях означає похибка в 2 °. І ± 4 мм - похибка нашого обладнання 0,1 ° ). Таким чином стає зрозуміло, що для виготовлення якісного кінцевого продукту необхідно використовувати тільки високоточне заготівельне встаткування.

Підбираючи заготівельне встаткування, ми ставимо перед собою мету, щоб похибки вироблених з його допомогою заготовок були в 5-10 разів менше допустимої похибки кінцевого продукту. Ось, наприклад, придбаний нами координатно-револьверний прес, випущений іспанською компанією «Дантбат» практично не дає похибок. Установка має вагу 35 тонн і параметри 11х5,7 м. Обладнання оснащене вбудованими кутовими гільйотинних ножиць і здатне здійснювати до 300 ударів в хвилину, використовуючи близько 50 штампів. З огляду на, що виробництво дверей відбувається за індивідуальними замовленнями з допустимою похибкою габаритних розмірів ± 1 мм, для Данобата була створена спеціальна програма.

Її написання здійснила компанія, яка є визнаним фахівцем у розробці подібного програмного забезпечення, t-flex. Програмний комплекс не має аналогів в дверному бізнесі. З її допомогою можна змінювати креслення, враховуючи параметри дверей обраних кожним з клієнтів. Береться до уваги все, починаючи габаритами і комплектацією замків і закінчуючи висотою вічка і ручки. Звичайно, її створення та обкатка зажадала певних фінансових вкладень, але в кінцевому результаті інвестиції були виправдані. Тепер наші замовники можуть не хвилюватися про ризик виникнення різноманітних помилок викликаних неуважністю виконавців.

Зварювальний ділянку.

Зварювання є ключовим елементом процесу виготовлення протипожежної і сталевих дверей. Більшість російських підприємств практикує зварювання в ручному режимі, причому, настройка зварювального апарату, як правило, здійснюється самим зварником. Використовуючи ручну настройку, до уваги насамперед беруть продуктивність роботи, розглядаючи якість зварювання як другорядний показник. Придбані нами зварювальні апарати італійського виробництва «Чемс» позбавляють зварників можливості самостійно вибирати режим зварювання. Програму може змінювати тільки відповідальний співробітник. Справа робочого - дотримуватися відстань між точками (крок зварювання), який в наших дверях не перевищує 150 мм.

Фарбувальний цех.

Як не дивно, але найвідповідальнішим і важливим етапом у фарбуванні є підготовка поверхні. Якщо буде допущена помилка, то порошкове напилення на металевих дверей довго не протримається. Виключити подібного роду похибки допомагає автоматичний дробометних комплекс від словенської компанії «Штем». Розроблений та виготовлений на наше замовлення обладнання дає почуття впевненості в якості виробленої забарвлення.

Загальний принцип, який покладений в основу підготовки поверхні металу до фарбування, криється в самій назві установки. 100% поверхні виробу, яке проходить через комплекс, підлягає обстрілу колотої чавунної дробом (діаметр 0,5 мм). Процес «обстрілу» не тільки позбавляє поверхню від масла, бруду та іржі, а й сприяє утворенню мікрошорсткості, яка різко збільшує зчеплення порошкової фарби і металу. Крім того, в результаті обробки дробомет зникає окісна плівка, яка також як і іржа знижує адгезію.

До розряду невидимих, але дуже значущих чинників відноситься і рівномірне нанесення на двері полімерів. Застосовуючи ручне нанесення (один з найпоширеніших в нашому бізнесі методів), немає можливості надати гарантії того, що по всій поверхні дверей було завдано достатній шар фарби. Для виключення і цього фактора ризику, нами було прийнято рішення про придбання автоматичної лінії порошкового фарбування. Автоматизація процесу дає впевненість не тільки в тому, що на поверхню металу буде завдано достатній шар фарби, а й гарантує дотримання багатьох інших важливих чинників фарбування (наприклад, різниця потенціалів між дверима і автоматичними маніпуляторами, час витримки виробів в печі).

Ділянка контролю якості.

Після того, як готовий виріб буде передано в руки свого замовника, необхідно провести остаточний контроль якості. Процедура проходить на спеціально розробленому і унікальному в своєму роді стенді. Правила цієї ділянки жорсткі (до слова, в стародавній Спарті такі і не снилися). Під суворим контролем знаходяться всі параметри - відповідність габаритних розмірів, різниця довжин діагоналей, зазори по периметру і т.д. При найменших відхиленнях від норми - двері не покидає межі заводу.